食品飲料灌裝潔淨車間GMP工程

食品飲料衛（wèi）生安全（quán）是為全（quán）社會所關注的課題，是關係國（guó）際民生之大事。國家有關部門也為飲料衛生安全製定了有（yǒu）關政策、法規、規範。

為此國家（jiā）相關法規已對飲料衛生安全引進了GMP認證的一係列規定（dìng）。要求食品飲料必須在符合一定潔淨度的環境下生產、灌裝、包裝。尤其對果汁、乳品、純水等飲品灌（guàn）裝作出（chū）了相關規（guī）定：要求灌注間整體千級，或是整體萬級灌裝區局（jú）部百級（GB50073潔淨廠房的設計規（guī）範）以及：規範（fàn）GBL4881、GBJ73，（嚴（yán）格要求用（yòng）潔（jié）淨度指標（biāo）來控製灌裝區潔淨環境）。飲料灌裝問潔淨環境的控製技術是一個係統工程，它（tā）涉及（jí）到（dào）建築、內飾、空調係（xì）統通（tōng）風（fēng）、空氣淨化消毒、給排水等，而最為重（chóng）要的是灌裝間潔淨空氣的處理和消毒。

飲料車間的潔淨要求

飲料（liào）灌（guàn）注間、糖漿間、果汁間、茶飲料的加工調配及品控都（dōu）要求有正壓送風，控製的目標是： 微生物與塵埃粒子，保障室內空氣（qì）為正壓以防止室外汙（wū）染物進入，保持這些場所（suǒ）的潔淨（jìng）衛生（shēng）要求。不同級別潔淨區的梯度壓差要大於５Ｐａ，與（yǔ）室外非潔淨區的靜壓差（chà）要（yào）大於（yú）10pa，根（gēn）據不同飲品對潔淨環（huán）境的（de）要求可分為：整體（tǐ）千級、整體萬（wàn）級、灌注口區百級、整體萬級或十萬級等。正壓房的牆（qiáng）麵、吊（diào）頂一般都采用光潔、耐腐蝕、易清洗、易消毒、不（bú）易（yì）積灰和堅固耐用的不鏽鋼彩鋼板或烤漆彩（cǎi）鋼板材料，其潔（jié）淨間的牆角、頂角、地角的曲率半徑應用不（bú）小於3毫（háo）米圓弧過渡處理，地麵可采用環氧地坪（píng）或防酸堿（jiǎn）的地（dì）磚鋪設，下水道（dào）必須設置單向地漏，以防止回水、回氣汙染灌注（zhù）間空氣。飲料灌（guàn）注間的潔淨環境（jìng）主要是（shì）通過設置（zhì）正壓房淨化空氣（qì）來實現。

飲料灌注間潔淨空氣處理（lǐ）係統：

目前灌注（zhù）間的潔淨空氣主要是通過（guò）初效、中（zhōng）效、高效三級（jí）過（guò）濾來阻擋塵埃及微生物來實現（xiàn）的。

等離子靜電（diàn）淨化櫃的使（shǐ）用

傳統的潔淨工程容易發生二次汙染（rǎn）和高效濾膜易被阻塞的二大難題，推出將靜電除塵的新技術與傳（chuán）統潔（jié）淨工程相結合後，可非常有效的解決（jué）以上（shàng）兩大難題。

將等離（lí）子靜電淨化櫃安（ān）裝於高效過濾（lǜ）器（qì）前端空調出風口處。當空氣通過空調送風櫃，經初效過濾（lǜ）後的空氣送入高壓靜電場時，空氣中的微生物、粉塵即可被靜電場極化，吸集，微生（shēng）物節（jiē）課被殺滅，微生物即無（wú）法被送（sòng）至高效（xiào）過濾器，極大（dà）的減小了高效過濾膜被微生物自身繁殖造成二次汙染的（de）可能，由（yóu）於靜電場的除塵作用，從而保護了高效過濾膜，減少了更換次數，而（ér）靜電隻需清洗，可反複使用（yòng），從而（ér）降低了使用成（chéng）本。

等離子靜電場（chǎng）為蜂巢型雙向通阻力係（xì）數為20pa左右，完全不影響係（xì）統送風，因（yīn）此也可以大量使（shǐ）用在飲料（liào）輸送間、吹瓶間、溶糖間、包裝車間等的（de）空調通風係統。

飲料（liào）灌注間的潔淨環境是多方位的，而控製的重點是（shì）微生物，因此利用等離子高壓靜電場滅菌、除塵的機（jī）理，可廣泛應用在飲料工廠的通風空調、正壓房係統中，將使（shǐ）飲料灌注間（jiān）潔（jié）淨華寧（níng）得到有（yǒu）效控製，同時也可降低使用成本。