潔淨室配電（diàn）方（fāng）案設計（jì）與解答
一、電氣配線：
1、施工前（qián）的材料準備
絕緣導（dǎo）線規格、型號必須（xū）符合設計要求，具有出廠合格證書。
選用管護口（kǒu），一般塑料件阻（zǔ）燃性。
選用與導線根數和總截麵相應規格（gé）的接線端子。
工藝流程（chéng）：選擇導線 → 掃（sǎo）管 → 穿帶（dài）線 → 放（fàng）線及斷線 → 導線與帶線的綁紮帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包紮 → 線路檢查絕（jué）緣搖測。
2、導線敷設：
a. 所（suǒ）有線管或線槽材料為難燃（rán）PVC塑料線槽管（guǎn）或鍍鋅線（xiàn）管。
b. 管子穿線前應（yīng）將管中積水、雜物清除幹淨，管口毛刺打磨平滑。
c. 管內（nèi）導線的總截麵積（包括外護層）不超（chāo）過管子截麵（miàn）積的（de）40%,可參（cān）照下表：
a. 線槽（cáo）的固定間距：底板（bǎn）不大於500mm，蓋板不大於（yú）300mm，底板離終端（duān）50mm及蓋（gài）板離終端30mm處應固定，線槽敷設時底、蓋接口應錯開20mm。
b. 線（xiàn）槽與電器底座連接時，底座應（yīng）壓住（zhù）線槽頭，導（dǎo）線應留有（yǒu）餘量。
c. 導線在管內、線槽內不應有接頭（tóu）或扭結，如必須駁接時應接於接線盒內（nèi）。
d. 電線管彎曲處不得有折皺（zhòu）、凹穴、裂縫等（děng）現象，彎扁程度不能大於10%，線管彎（wān）曲半徑，明敷時（shí）不小於6D，暗敷時不小於10D。
e. 電線管（guǎn）路在無彎時（shí）每隔45米，有一彎時每（měi）隔30米，有二（èr）彎時每隔20米，有三彎時每隔12米，應增設接線盒（hé）。
f. 垂直線（xiàn）管內導線如下長度處應在（zài）管口或接線盒內加以固定：截麵小於50mm者每隔30米，截麵70～95 mm2者每隔20米，截麵120-240mm2者每隔18米。
g. 不同係統、不（bú）同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。
h. 導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定（dìng），並標注編號標記。
i. 超過2.5 mm²多（duō）股銅芯線終端應焊接（jiē）或壓接接（jiē）線端子後再與電器設備的（de）接線端子連接。
j. 接地線應采用黃、綠二（èr）色的雙色絕緣多股銅芯線做（zuò）為接地（dì）線。
k. 實行導線分（fèn）色法（fǎ）施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色（sè），N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使（shǐ）整個工程的相線、零線、地線的色（sè）別始終保（bǎo）持（chí）一致。
1、線路檢查及絕緣搖測
a. 線路檢查：接、焊、包全部（bù）完成後，應進行自檢和（hé）互檢，檢查導線接、焊、包是（shì）否符合設（shè）計要求及有關施工驗收規範及質量、驗評標準的規（guī）定，不符（fú）合時應立即糾正，檢查無誤後再進行（háng）搖測。
b. 絕緣搖測：照明線路的絕緣（yuán）搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕（jué）緣電阻值不小於是0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小於1MΩ。
2、工程施工中應注意的質量問題
a. 在施工中存在護（hù）口（kǒu）遺漏（lòu）、脫落、破損及與管（guǎn）徑不符等現（xiàn）象（xiàng），因操作不慎而使護口遺漏或脫（tuō）落者應及時補齊，護口破損（sǔn）與管徑不符（fú）者應及時更換。
b. 銅導線連接時，導線（xiàn）的纏繞圈數不足5圈（quān），未按工藝要求（qiú）連接（jiē）的（de）接頭均應拆除重（chóng）新（xīn）連（lián）接，密繞壓緊，保證接觸可靠（kào）。
c. 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫（xī）的溫度要（yào）適當，涮錫要均勻，涮（shuàn）錫後應用布條及進擦去多餘的焊（hàn）劑（jì），保持（chí）接頭部分的潔淨。
d. 導線線（xiàn）芯受損是由（yóu）於用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的（de）刀口。
e. 多股軟銅線刷錫遺（yí）漏，應及時進行補焊錫（xī）。
f. 接頭部分包紮的不平整（zhěng）、不嚴密，應按工藝要求重新進（jìn）行包紮（zhā）。
g. 螺旋接線鈕鬆（sōng）動和線芯外露。接線鈕不（bú）合格及線芯剪得餘量過短（duǎn）都（dōu）會造成（chéng）其鬆支累贅芯剪得（dé）太長，就（jiù）會造成線（xiàn）芯（xīn）外露（lù），應選用與導線截麵和導線（xiàn）根數相應的合格（gé）產（chǎn）品，同時線芯（xīn）的預留長度取1.2m為宜。
h. 套管壓接後，壓（yā）模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的（de）壓模進（jìn）行壓接。
i. 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕（jué）緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清幹淨或更換導線。
j. 截麵（miàn）為10mm²及以下的單股銅芯線，截（jié）麵在（zài）2.5mm²及以下的多股銅芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯（xīn）應先（xiān）擰（nǐng）緊，搪錫後再連接。
二、電纜橋架及線槽的安裝（zhuāng）：
a. 水（shuǐ）平強（qiáng）電（diàn）電纜橋架、支架間距不應大於2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國標86SD169及橋架製造廠提（tí）供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平麵布置應做到距（jù）離最短，經濟合理，安（ān）全運行（háng），並應滿足安裝、敷設電纜和維修（xiū）的要求。
b. 電纜、電線敷設後（hòu），電纜（lǎn）橋架及線槽的撓度應不大於其跨（kuà）度的1/200，當其跨度≥6000mm時，其撓度（dù）應不大於其跨度的1/150。
c. 電纜橋架安裝，應因地製宜選擇支、吊（diào）架（jià），在某一段內橋架的支、吊架應一致。
d. 電纜橋架連接嚴禁采用電（diàn）、氣（qì）焊接。
e. 電纜橋架及線槽與工（gōng）藝管架（jià）安裝時，電纜橋架及（jí）線槽應布置在管架的一側。
f. 電纜（lǎn）橋（qiáo）架與各種管（guǎn）道（dào）平行、交叉架設時，其淨距離應滿（mǎn）足規定的要求。
g. 電纜橋架及（jí）線槽從正常（cháng）環（huán）境穿牆進入防火、防爆的環境時，牆上（shàng）應安裝相應的密封裝置。
電纜橋架及（jí）線槽從室內穿牆（qiáng）至室外時，在牆的外側應采取防雷措施。
過伸縮沉降縫時，電纜橋（qiáo）架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜。
線槽過伸縮（suō）沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時（shí），兩組電纜橋架及線槽（cáo）之間（jiān）的淨距離不小於50mm。
h. 敷設10KV及以下電纜（lǎn）的電（diàn）纜橋架及線槽多（duō）層安裝時，其層間間距（jù）一般不小於50mm。（參考 無塵室
i. 電纜橋（qiáo）架到樓板、梁或其它（tā）障礙物等底部的距離應（yīng）不（bú）小於300mm。
j. 電纜橋架及線槽水平安裝（zhuāng）時，其連接板連接時不應置於跨度的²處或支撐點上。
k. 電纜（lǎn）橋架及線槽安裝時出現的懸臂（bì）段，一般不得超（chāo）過100mm。
l. 電纜橋架及線槽不應（yīng）作行人通道使用。
三、配電箱（盤）安裝
1、材料的準備（bèi）
a. 鐵（tiě）製配電箱（xiāng）（盤（pán））：箱（xiāng）體應有一定機械強度，周邊平整無（wú）損傷，油漆無脫落（luò），二層底板厚度不（bú）小於1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線（xiàn）排列整（zhěng）齊，壓接（jiē）牢固，並有產品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術文件、附件、備件齊全。
b. 其它輔材、工機具。
2、配電（diàn）箱（盤）安裝
本工（gōng）程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置（zhì）安裝工程（chéng）低壓電氣施工及驗收規範》進行（háng）。
a. 在設（shè）備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合（hé）設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根（gēn）據（jù）不同結構而直立安裝或牆裝，固定牢固，電纜或導線排列（liè）整齊，接線端子標誌清晰，連（lián）接良好，接地可靠。
b. 配電設備內部元件排列整齊，便（biàn）於操作維修，實測絕緣電阻符合規定，零線與PE線接線（xiàn）端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣體上。
c. 配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其（qí）垂直度允許偏差（chà）為（wéi）3mm。
d. 配電（diàn）箱（xiāng）（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據預留孔洞尺寸，找好標誌尺寸，用水（shuǐ）泥砂漿（jiāng）填實周邊（biān）圖示，安裝盤麵要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不（bú）歪斜（xié）。
3、絕緣電阻搖測
配電箱（盤）全部電器安（ān）裝完畢（bì）後，用500VMΩ表，對線路（lù）進行（háng）絕緣搖（yáo）測，搖測（cè）項目（mù）包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做（zuò）好技術資料存檔。
四、開關、插座安裝（zhuāng）
1、材料準備
選擇的開（kāi）關、插座的規（guī）格、型號必須（xū）符合設計要求，並有（yǒu）產品合格證。
2、工藝流（liú）程：清（qīng）理 → 接線 → 安裝
a. 清理。用鏨子輕（qīng）輕地將（jiāng）盒子（zǐ）內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物（wù）一並清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦淨，表麵清潔不變形，蓋板緊貼建築物的表麵。
b. 接線。開關接線：同一場所的開關切斷位（wèi）置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控製。
插座接（jiē）線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩（liǎng）種（zhǒng），橫裝時兩對插座（zuò）的右極接（jiē）相線，左極接零（líng）線；豎接時兩對插座的上極接相線（xiàn），下極接零線，單（dān）相二孔的（de）接地均應在上方，左零右火（huǒ）。
c. 安裝
將盒內甩出的導（dǎo）線（xiàn）與開關、插座的麵板連接好，將開關和插座推入盒（hé）內（如果盒子較深，大於2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢（láo）固，固定（dìng）時要使麵板端正，並與牆麵平齊（qí）。
3、產品保（bǎo）護
安裝開關、插座時不得碰壞牆（qiáng）麵（miàn），要保持牆麵的清潔。
開關、插座安裝完畢（bì）後，不得再次進行噴漿，以保持麵板的清潔。
其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。
4、施工中應注意（yì）的質（zhì）量問題
a. 開關未斷相線（xiàn），插座的相（xiàng）線、零線及地線壓接（jiē）混亂，應按要求進行改正。
b. 同一房間的開關、插座的安裝（zhuāng）高度之差超出允許偏差範圍（wéi），應及（jí）時更正。
五、燈具安裝工程（chéng）
1、材料要求（qiú）：
各型燈具（jù）：燈具的型號、規格必須符合（hé）設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現象。
所有（yǒu）燈具應有產品合格證。
燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不（bú）應低於交流500伏，其最小線芯截麵應符合下表的要求：
塑料台：塑料台應有足夠（gòu）的強度，受力後無彎翹變形等現象；木台應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。
吊（diào）管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑（jìng）一般不小於10MM。
吊（diào）鉤：花（huā）燈的吊（diào）鉤其圓鋼直（zhí）徑不小於吊掛銷釘的（de）直徑（jìng），且不小於6MM。
瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全（quán）。
支架：必須根據燈具（jù）的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。
燈卡具：塑料卡具（jù）不得有裂紋和缺損現象。
其它材料：脹管、木螺（luó）絲、螺栓、螺（luó）母、墊圈、彈簧、墊燈頭（tóu）鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、溶斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫（xī）、焊劑、橡膠（jiāo）絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。
1、質量標準：
保證項目：低於2.4mm以下的（de）燈具（jù）的金屬外殼部分應做好接在或（huò）接零保護。
基本項目：
（1）燈具的（de）安裝：燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木台的中（zhōng）心（xīn），器具清潔幹淨，吊杆垂直，固定可靠，排列整齊。
（2）導線與燈具（jù）的連接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當餘量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連（lián）接時壓緊無鬆動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩（liǎng）根。引下線整齊美觀。
允許偏差項目：器具成排安裝的中心線（xiàn）允許偏差5mm。
檢驗方法：接線、尺量檢查。
2、應注意的質量問題：
成排燈具的中心線偏差超出允許範圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉（lā）十字線。
木台固定不牢，與（yǔ）建築（zhù）物表麵有縫隙。木台（tái）直徑在150mm及以下時，應用（yòng）兩條螺絲（sī）固定；木台直徑（jìng）在150mm以（yǐ）上時，應（yīng）用三條螺絲成三角形固定。
法蘭盤、吊盒（hé）、平燈口（kǒu）不（bú）在（zài）塑料台的中心上。基偏差（chà）超過（guò）1.5m。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（liào）台的中心。
采用木（mù）結構明（暗（àn））裝燈具時，導線接頭和普通塑料導（dǎo）線裸（luǒ）露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑料導（dǎo）線應改用護套線進行（háng）敷設，或放在阻燃型塑料（liào）線槽內進行配線。
